安全閥是鍋爐、壓力容器和壓力管道的保護裝置，用來防止受壓設備中的壓力超過設計允許值，從而保護設備及其運行人員的安全。接下來由阿司米安全閥介紹安全閥的工作過程。由于安全閥可以不依賴任何外部能源而動作，所以常常作為受壓設備的Zui后一道保護裝置。從這個意義上說，它的作用是不能用其他保護裝置來代替的。

當受壓設備中介質的壓力由于某種原因而異常升高，達到預先的設定值時，安全閥自動開啟，繼而排放，以防止壓力繼續(xù)升高。當介質壓力由于安全閥的排放而降低，達到另一預定值時，閥門又自動關閉，阻止介質繼續(xù)排出。當介質壓力處于正常工作壓力時，閥門保持關閉和密封狀態(tài)。

圖1氣體安全閥的工作原理

以下分別以彈簧直接載荷式安全閥和先導式安全閥為例，進一步說明安全閥的動作原理。

圖14-1所示為常規(guī)彈簧載荷式氣體安全閥的動作原理示意，其動作基于力的平衡。在正常操

作條件下，進口壓力低于整定壓力，閥牌在彈簧力作用下壓在閥座上處于關閉位置，閥門處于關

閉（密封）狀態(tài)【圖1(a)】。

此時作用在閥瓣上的彈簧力F為F=pA+F,(14-1)

式中p一一介質壓力，MPa;

A一一閥瓣上受壓面積，mm2;:

為使閥瓣和閥座壓緊的向下密封附加力，N。

閥瓣在閥座密封面上的壓緊力Fs,保證了所需的密封性。

在正常工作時，安全閥處于關閉狀態(tài)，安全閥閥等在系統(tǒng)壓力的作用下向上的作用力小于閥瓣受到向下的彈簧力，其差值就是密封附加力FS,即隨著系統(tǒng)壓力的增加，安全閥的密封比壓是逐漸降低的。

當系統(tǒng)進口壓力等于安全閥的整定壓力時，彈簧力等于進口介質作用在關閉閥瓣上的力，閥瓣與閥座之間的作用力等于零。當進口壓力略高于整定壓力時，介質流過閥座表面進入蓄壓腔“B”，由于反沖盤與調節(jié)圈間節(jié)流作用的結果，蓄壓腔“B”內的壓力增加【圖1(b)】，因為這時進口壓力作用在更大的面積上，產生一個通常被稱為膨脹力的附加力來克服彈簧力。通過調整調節(jié)圈，便可以調節(jié)環(huán)形流道縫隙的大小，從而控制蓄壓腔“B”內的壓力，這時蓄壓腔內被控制的壓力將克服彈簧力，導致閥瓣離開閥座，閥門突跳開啟。

一旦閥門已經開啟，“C”處便會產生附加增壓【圖1(c)】，這是由于突然流量的增加以及由反沖盤裙邊的內沿與調節(jié)圈外徑所圍成的另一個環(huán)形流道上的節(jié)流所造成的，這些“C”處的附加力（含反沖力）會導致閥瓣在突跳時達到足夠的開啟高度。流量始終被閥座與閥等間的開度限制著，直到閥瓣離閥座的開啟高度接近1/4喉徑。當閥瓣達到這種程度的開啟高度以后，流量便由喉部流道面積控制而不是由閥座表面間的面積（簾面積）控制。當進口壓力已經降到低于整定壓力足夠多，以致彈簧力足以克服“A”，“B”，“C”三處力之和時，閥門關閉。

圖2表示的是閥瓣從整定壓力（圖中A點）經歷超壓階段到達Zui大泄放壓力(B點)，經歷啟閉壓差階段回到回座壓力(C點)的全部行程。

液體介質用安全閥不會像氣體介質用安全閥那樣突跳（圖3），因為液體流動不產生像氣體介質流動那樣的膨脹力。液體介質用安全閥必須依靠反作用來達到開啟高度。

當閥門關閉時，作用在閥瓣上的力與應用于氣體介質中的作用力是相同的，直到達到力的平衡，即保持閥座關閉的合力接近零。

在開啟時，溢出的液體形成一層非常薄的流體，見圖3()，在閥座表面間迅速擴展，液體沖擊閥等反沖盤的反作用面，并被折流向下，產生向上推動閥瓣和反沖盤的反作用力。在2%~4%的超過壓力范圍內，這些力通常建立得很慢。

隨著流量逐漸增加，流過閥座的液體的速度也在增加，這些動量作用力與快速泄放的液體介質由于從反作用表面【圖3(b)】被折流向下所產生的作用力的合力足以使閥門達到全開。通常情況下，在2%~6%的超過壓力下，閥瓣會突然間升高到50%~100%的全開高，隨著超過壓力增加，這些力繼續(xù)增加，推動閥等達到全開。ASME鑒定的液體介質用安全閥的排放量，要求安全閥在10%或更小的超過壓力下，達到全部的額定泄放量。

在閥門關閉的過程中，隨著超過壓力減小，液體介質動量和反作用都減小，彈簧力推動閥等返回與閥座接觸。過去，許多用在液體介質中的泄壓閥都是為可壓縮（蒸氣）介質設計用的安全泄放閥或泄放閥。許多這樣的閥門當用在液體介質時，需要高的超過壓力(25%)才能達到全開高和穩(wěn)定的工作，這是因為液體介質無法提供氣體介質那樣的膨脹力。